Analisi della produzione di attrezzature in materiale plastico di legno

La tecnologia di elaborazione dei materiali compositi legno-plastica varia notevolmente. Al giorno d'oggi, non ci sono molte attrezzature che possono essere utilizzate in materiali compositi legno-plastica. Ora, sono necessari solo estrusore a vite singola e estrusore bivite.

L'estrusore a vite singola di solito completa il compito di convogliare e plastificare i materiali. Tuttavia, l'estrusore monovite tradizionale richiede una speciale progettazione della vite, in modo che abbia una forte capacità di trasportare materie prime e mescolare e plastificare, in modo da ottenere il processo di miscelazione e granulazione dei materiali prima dell'estrusione.

L'estrusore bivite si basa sul principio dello spostamento positivo per il trasporto e i materiali di processo. Può trattare direttamente farina di legno o fibre vegetali. L'essiccazione della farina di legno può essere separata dal processo di fusione. L'estrusore bivite conico ha un diametro maggiore della sezione di alimentazione della vite conica rispetto all'apparecchiatura di tipo "miscelazione", che può comprimere il materiale continuamente, ridurre il tempo di permanenza del materiale nella canna, mentre il diametro della dosatura la sezione è piccola e il taglio del materiale fuso è piccolo. Questo è un grande vantaggio per la lavorazione di materiali termoplastici in legno-plastica, quindi è chiamato design di tipo "profilo" con bassa velocità e basso consumo energetico. Preparare.

Inoltre, la testa dell'estrusore e il sistema di raffreddamento sono anche componenti importanti legati alla qualità dei prodotti estrusi. Oltre a garantire una transizione fluida e una distribuzione del flusso ragionevole del design del runner, il design del naso deve anche concentrarsi sulla capacità di costruzione della pressione e sull'accuratezza del controllo della temperatura del naso e organizzare ragionevolmente il dispositivo di riscaldamento e raffreddamento del naso, quindi per rendere la velocità di raffreddamento e la precisione elevate, e raggiungere lo scopo di garantire la qualità e la produzione del prodotto.